铝粒圆形目录
为什么我在焊主板的时候，电焊融化可活动性铝的时候，都是形成圆圆的一粒一粒。不能和主板完全连接？
Aluminum granules are typically not perfectly round,but may have a somewhat irregular shape due tothe manufacturing process. However,they can be formed into spherical shapes through techniques suchas atomization or ball milling。granules are often used in various industrial applications,such as a filler in plastics or as acomponent in explosives.\\\"
铝银纸浆有什么作用?
铝银浆中的铝片粒子非常小，不可能每个粒子的大小都一样。
不同大小的颗粒在产品中比例的多少被称为粒径分布。
金属颜料的粒径分布对使用时的光学特性有重要影响。
粒径分布越窄，产品颗粒大小越均匀，光学特性越好。
铝银纸浆在生活中有着非常广泛的应用，它是一种金属颜料，主要由大量非常微小的铝金属片组成，用于单个涂料、油墨、塑料中产生银的金属效果。和其他的颜料组合使用的事，金色等其他不同的颜色的金属效果得到。铝银浆的颗粒直径比涂料用的一般颜料的直径大得多。涂料用一般颜料的粒子的直径在可见光的波长范围，不过，有特殊的金属效果的片状颜料的直径一般是5~60μm。
铝颜料颗粒类型被分为不规则(鳞型)和完全圆形(银币型)。
银圆形颜料是最新一代的东西，以特殊的，非常细的球型的铝粉为原料，经过极其细小的加工工序被制造。
因为有规则的形状，即使粒径相同，最大的反射面也不容易弯曲。
因此，具有优异的光学性能和优异的金属性能。
你应该使用电子零件市场上卖的焊锡。
或者不使用铝材，也可以委托电子公司或焊接公司。
铝铸件的常见缺陷分析氧化钳缺陷特征:氧化钳分布在铸件的顶部。
断口多呈灰白色或黄色，x线透视或机械加工时发现，可碱洗、酸洗或阳极化时发现原因:1。2.灌注系统设计不良3.合金液的粘胶未清除干净4。引流操作不当，带入废渣5.精炼变质处理后静置时间不够。防止方法:1.炉灶应吹沙，炉灶的使用量适当降低2。改进灌注系统设计，提高其倒渣能力。3.采用适当的溶剂去除炉渣。4.倒入时应注意平稳无渣。精炼后注入前的合金液必须静置一段时间。二气孔气泡缺陷特征:三铸件壁内气孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，一般为有光泽的氧化皮，有时呈油黄色。
表面气孔、气泡为喷砂，内部气孔气泡可通过X射线透视或机械加工发现。气孔气泡在X射线片上呈黑色原因:1.注入合金不平稳，卷进气体2。模具(芯)沙子中混入了有机杂质(煤炭碎屑，草根马粪等)。冰冷的铁水表面，5。注入系统设计不良。防止方法:1.正确掌握注入速度，以免卷入气体。
2.型(芯)砂中不混入有机杂质，减少造型材料的排气量。3.改善型砂的排气能力。正确的选择和冷铁的处理5。三缩松改进系统设计缺陷特点:铸铝件缩松一般发生在内旁路附近有喷口根部厚部分、壁薄旋转处和大平面薄壁。铸态时的断口为灰色，热处理后的浅黄色为灰白浅黄或灰黑色x线底片上呈云状严重丝状缩松可通过x线、荧光低倍断口等检查方法发现。产生原因:1。有口出补差的作用2。火炉的材料含量太多了3。内过热在路附近4。沙形水分过多，沙芯不干燥5。合金结晶颗粒粗6。铸件在铸件形状中的位置不当7。注入的温度过高，注入的速度过快。防止方法:1.从出风口补充金属液并改进出风口的设计2。炉料应清洁不腐蚀3。在铸件的缩松处设置通风管，将冷铁和冷铁与通风管一起配置。4.控制形状砂的水分，让砂芯干燥。5。细化产品颗粒的措施6。改善铸件的模子位置，灌注温度和速度。四龟裂缺陷特征:1。铸造龟裂。
(朴?石云晶界发展，常伴随偏析，一种在较高温度下形成的裂纹，体积收缩，容易出现大合金和形状复杂的裂纹2。热处理裂纹:热处理过烧，过热好上程晶裂纹。
常发生应力和热膨胀系数大的合金冷却过剧。
其他冶金缺陷发生时产生的原因有:1。铸件结构设计不合理，有尖角，壁厚变化差异过大2。砂型(芯)后退性不良3.局部过热型4.灌注温度过高5。自铸模具过早取出6。热处理过热或过热，冷却速度过激。防止方法:1。改进铸件结构设计，力求壁厚均匀，过渡平滑，无尖角。增加砂型(芯)让步性的措施3。改善铸件各部分同时凝固或顺序凝固的系统设计。适当降低浇注温度5.控制模具冷却出模时间。
6.铸造铝零件变形时采用热校正法。
7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
