钢砂铝的生产过程控制比较困难，但成分不易掌握。 钢砂比铝液重，如何防止钢砂落到底部，使直径1-3mm的钢砂均匀分散在金属铝块中？ 连铸、冶炼、连轧生产线建成后，技术人员专注于成分控制。  
 铝脱氧效率高、成本低，因此钢用铝脱氧是应用最广泛的脱氧方法。 钢的高温强度。 此外，氧化铝还是疲劳裂纹的形核核心，降低了致命的轴承钢、钢轨钢和车轮钢的疲劳抗力。 鉴于铝脱氧对钢性能的损害，必须重新认识钢中铝脱氧的问题。 近年来，应用复合脱氧剂对钢进行脱氧的研究表明，复合脱氧剂可以改善钢的性能。  
“冷却温度、浇注速度、铝液温度是浇注的三要素，只有反复试验，不断‘排列组合’，才能找到最佳浇注比。” 项目组经过研究确定了关键参数值的控制，采用连铸连轧工艺生产。  
 技术人员将除渣后的铝液排入连铸连轧机钢包中，另一端放入料仓的钢砂在自重的作用下缓缓流入钢包，成功 与铝液“融合”，结晶在轮槽内冷却成型，经过3次压实处理得到钢砂铝棒，再对钢砂铝棒进行轧制切割，得到所需的块钢 砂铝条。  
铝是很好的脱氧剂，但铝的脱氧产物不易去除，影响浇注，易堵塞水口。 氧化铝小颗粒不能上浮，直接影响钢材质量。 通常，酸溶性铝在冶炼中受到控制。 铝脱氧含量快，出渣性好。  

 酒钢自制钢砂铝炼钢使用后脱氧效果较好。 截至目前，钢砂铝可以替代70%的外购铝脱氧剂，成为炼钢生产脱氧的“新宠”。