超低碳IF钢脱氧合金化过程中夹杂物行为[J]. 采用高温电阻炉进行实验，模拟实际生产中铝脱氧和钛合金化的过程。 通过密集抽样，详细研究了这一过程中夹杂物的转化。 研究发现，在添加铝之前，钢中的夹杂物主要是球形FeOx； 加入铝后首先形成浅灰色球状Al2O3，然后转变为椭球体或整体块状Al2O3，然后迅速聚集形成不规则的Al2O3，最后聚集成Al2O3簇，加入后约2 min内完成整个过程 铝; 加钛后，钢水中形成三种Al-Ti复合夹杂物，但加钛约4 min后转变为稳定的Al2O3相。 在整个脱氧合金化过程中，氧含量和夹杂物量呈下降趋势，钢水洁净度逐渐提高。  
 扩大规定铝含量镇静钢的生产规模，需要完善钢中添加铝的工艺。 目前钢包加铝工艺（转炉和平炉出钢过程中，加铝块单重14～16公斤），钢水铝收率平均为20%，上下波动 炉之间广泛（实际上从 0 到 30%）。 添加到钢水中的铝的收率低且不稳定，是由于铝在其中氧气的作用下与熔渣和气氛混合造成的。  
芯线技术是在1980年代喷射冶金技术的基础上发展起来的一种炉外精炼方法。 芯线适用于炼钢和铸造。 包芯线有什么用？ 包芯线是将各种添加到钢水或铁水中的添加剂（脱氧剂、脱硫剂、改性剂、合金等）粉碎成一定的粒度，然后使用冷轧低碳钢带。 包括它作为任何长度的复合材料。 什么是包芯线？ 不锈钢合金包芯送丝机精炼机。  

一种炼钢用脱氧剂的制备方法制备的脱氧剂组分的原矿按制备的脱氧剂的组分配比配比，加入还原剂碳，然后粉碎，粉碎后的物料连续加入 以卧式反射炉为燃料，以重油为燃料。  ，从喷嘴向炉内喷射燃料和空气或富氧氧气，加热炉料使炉内温度达到1300-1450C，从炉口连续释放液态产品脱氧剂，停留时间 在炉中加入原料是25-100分钟。