在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应。 是保证钢锭（坯）和钢材质量的重要工艺环节。 两种最基本的脱氧方法是沉淀脱氧和扩散脱氧。 氧气极易溶于钢水，在钢水凝固时析出，同时与碳结合形成一氧化碳气体。 此外，氧易与其他元素形成氧化物，形成夹杂物，影响铸锭的性能。 因此，脱氧是保护铸钢质量的重要工艺手段。  
 在炼钢过程中，铝是一种强脱氧元素，大多数钢采用铝或含铝复合脱氧剂进行脱酸。 它具有氧、氮和大的亲和力，首先表现出固氮作用。 二是钢中加铝，可以制作精细的模具，抑制碳钢的时效，提高钢的低温韧性。  

 用 Fe-Al-Si 复合脱氧剂代替传统应用的金属铝脱氧和合金化对三类 16 种 Si 镇静钢进行的实验。 结果表明，与旧方法相比，新方法根据钢种不同可节铝46.9-50.6%（年节铝可达135t）； 钢中总氧含量和夹杂物总量较低。  ; 钢材的内外质量得到了提高； 钢的力学性能基本相同，冲击韧性有一定的提高。 铝是一种很好的炼钢脱氧剂，可以改善钢水的流动性，减少钢中的气体和夹杂物。 通常添加的金属铝颗粒具有较高的脱氧效率，可以将氧化物夹杂物球化并稳定吸附在炉渣中，从而净化钢水。