1.材料:将铝土矿、石灰石、焦炭等原料按一定比例混合。

2.溶出:将配合好的原料放入溶出槽中，加入热水，使铝土中的氧化铝与水反应，生成氧化铝钠溶液。

3.沉降:对溶出后的溶液进行沉降处理，分离出铝钠溶液和残渣。

4.过滤:过滤沉降的溶液，去除固体残渣。

5.洗涤:清洗过滤后的铝酸钠溶液，去除杂质。

6.干燥:将洗涤后的铝酸钠溶液进行干燥处理，得到铝酸钠粉末。

7.炼融:将铝酸钠粉末与燃料(如煤粉)混合后在高炉中进行炼融，得到铝液。

8.压铸:对熔炼的铝液进行压铸，使铝粉成型后冷却。

1.熔炼:将铝液放入高炉进行熔炼，得到液态铝。

2.搅拌:在液体铝中加入分散剂(肥皂等)，搅拌以降低铝的粘度。

3.雾化:用喷雾器将液态铝雾化成细小的液滴。

4.干燥:对雾化的液滴进行干燥处理，去除多余的水分，得到铝粉。

5.筛:将干燥后的铝粉过筛，去除过大或过小的颗粒，得到不同粒度的铝粉。

需要注意的是，炼铝和生产铝粉过程中会产生大量的废气、废水和废渣，必须采取有效的环保措施进行处理。同时，在操作过程中需要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。