超细铝粉目录
极细铝粉是非常细小的铝粉，粒径通常在10微米以下。由于其粒径非常小，所以极细铝粉的表面积非常大，远远大于同等质量的普通铝粉的表面积。由于这个性质，极细铝粉在很多领域被广泛使用。铝热剂:超细铝粉可与氧化剂反应，释放大量热能，用作高温反应的燃料或热源。\\
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2.金属陶瓷材料:极细铝粉与其他金属或陶瓷粉末混合，可制成高强度、高硬度的金属陶瓷材料。\\
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3.催化剂:极细铝粉可作为载体，用于促进化学反应。\\
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4.储氢:极细铝粉与水反应产生氢气，可作为储氢材料使用。\\
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5.电池材料:极细铝粉可与其他材料混合制成锂离子电池、超级电容器等电池材料。\\
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6.涂料:极细铝粉可制成高光泽度、高耐磨性的金属漆及涂料。\\ \"
铝粉的熔点高可以增加耐火材料的耐火度，同时增加材料的密度，改变硬度等物理性能，而且铝粉在耐火材料的应用中可以排出材料中的气体，使耐火材料变急可以防止在剧烈升温过程中发生的破裂。
重量轻，悬浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性好。
经过处理，也成为非浮型铝粉。
另外，铝粉还有鉴别指纹和制作烟花的作用。
希望能对你有所帮助。
看您的用途，使用环境，铝粉的特性和成本计算要求。
铝粉主要用于化学原料、金属涂料、金属颜料、固体火箭推进剂、油漆、烟花等，也用于冶金工业。
纳米球形铝粉产品的特点。
产品纯度高，球形度高，杂质含量少，粒度分布均匀，比表面活性高
应用领域。
1 .高效催化剂:纳米铝粉加入火箭固体燃料中，大大提高了燃料的燃烧速度，改善了燃烧的稳定性。
2活化烧结添加剂:在AlN粉体中加入5~10%纳米铝粉，降低烧结温度，提高烧结密度和导热率。如果将纳米铝作为集成元件的底板，导热率会提高10倍左右，可以解决集成元件的集成度问题。
3金属非金属表面导电镀膜处理:由于纳米铝表面活性高，在无氧条件下可在低于粉体熔点的温度下进行镀膜，本技术适用于微电子生产可以。
4 .高价金属颜料，复合材料(热漆复合粉末，陶瓷复合钢管)军工(填充剂)，化工(各种化工催化剂，农药)，冶金(铝热冶金，炼钢脱氧剂)，造船(导电性涂料)，耐燃材料(炼钢炉)镁碳砖)、新型建材(加气混凝土发气剂)等。
片状的铝粉，通称“银粉”。
银的金属。
在纯铝箔中加入少量润滑剂，碾碎成鳞状粉末，再打磨而成。
片状铝粉的应用。
一、铝粉因具有银白色的金属光泽，俗称铝银粉或银粉，其化学成分其实是“铝”，而非“银”。
应用范围:粉末涂料，油墨，塑料色母粒，印刷，假金纸，假金卡，金胶卷，织物，但可用于水性漆和酸碱油漆中酸化变黑是。
耐酸?要求碱性的情况下，或者要求与雨水相配的情况下，不建议使用。
二、超细银粉:1、超细浮银表面积较大，若暴露在空气中，很快就会氧化变黑，其表面会产生一层钝化的保护膜，应做好密封措施，不建议浮银。要求反光性的，可考虑采用银白珠光粉。2、银粉的批次之间存在一定的差异，且受工艺、涂装的影响，除尽量保持生产过程的稳定性外，应先试后再生产，以免扩大损失。
3、超细银底添加量1-2%，在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%可覆底产生较强的金属光泽，银粉添加量越大越白，添加量越小青，添加量不够时黑点黑丝，或俗称蝇粪，通体发黑。
4、浮银是片状的，总是浮在大衣的最外侧，所以硬度和抗氧化发黑的性能稍差。要得到好的硬度，不应加入内加印增硬剂AS501、银粉增硬剂POL16、POL09等。
3、银:1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强。添加量过大容易产生吐粉和堵塞标头现象;如果添加量不足，就会出现黑斑、变形、细小的条纹。
R18、R01等特效新型银粉分散剂是以SIO2为载体的高效分散剂。与普通的银粉分散剂不同，无论添加多少银粉，都能均匀分散，没有黑点。因此，通过调节底色和减少银粉的使用量，可以调制出灰黑、蓝相以及不同色调的银粉效果。
外磨到片料里一起，不能直接外磨，直接外磨会产生颗粒料和白点等，R01效果最好，直接搅拌无颗粒。
2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出的过程中会被破坏，导致颜色变成灰色，所以一般使用干拌的方法。
四、非浮银:1、非浮银均匀、平行地分布在整个涂膜上，由于被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性和耐磨性，较耐酸碱，无手印，表面有光泽，颜色可从基底调节但是，添加量比浮银大，金属效果比浮银强，更白。
2、PCR\\\\DIS型铝粉特别适用于户外产品，由于有无机覆盖层，具有很好的耐水性、耐候性、耐化学性;用硅等覆盖膜，不过，自然暴露的环境，铝粉由于光和湿度等，马上发生氧化等的化学物理变化，金属感变弱，涂膜变成灰色，产生斑点。
为了解决这些问题和擦伤，可以用透明的粉末覆盖。
3、罩底添加量在透明底料测试中，闪银添加量最大可达10%左右;对混合和涂饰过程有直接影响和遮盖效果，请注意混合和涂饰的均匀一致性，粒径越粗闪烁效果越好。
4、银粉颗粒由于在形状、密度和带电量方面与粉尘有差异，造成分离现象而影响粉尘。
采用邦定技术将粉末和银粉粘合，提高了上粉和效果。
5、铝粉耐600度高温不变色。
1、熔融挤出法
该方法是将金属颜料和粉末涂料的剩余成分(如树脂)用螺杆挤出机加热挤出。
金属颜料和粉末涂料能充分混合，但高粘度的熔体定向不充分。
另外，在接下来的粉碎工程中颜料的片状结构被破坏是不可避免的。
此法生产的金属粉在施工时金属效果带有灰色。
因此，这个方法只用于锤粉的制造。
2、做法
粉末涂料中加入金属颜料的粉末，用机械混频器搅拌。
干混法的优点是金属颜料和粉末涂料的混合不剧烈，可以防止片状金属颜料的变形，也不会影响金属效果。
另外，缓和的颜料/树脂混合对金属颜料的定向也非常有用，提高法拉盛效果。
此法的缺点是，使用自动喷射装置处理回收的粉末时，由于金属颜料和树脂粉末的粒子的形状、密度、带电荷有很大的差异，会产生分离现象。
3、接合固定法(bonding-process)。
将金属颜料和粉末涂料混合在一起同时加热，温度超过树脂的软化点时，在有粘性的树脂粉末表面固定金属颜料。能使之凝结，施工时和施工后的回收时能防止金属颜料和树脂粉末的分离。
这是现在流行的邦定法。
4、气流粉碎法
此法利用超音速气流粉碎原理生产，由于铝粉易氧化，故采用JZDB系列氮气保护气流粉碎级机生产极细铝粉。
