铝塑膜颗粒目录
铝矾土颗粒是由铝膜制成的微细物质。铝薄膜是由铝箔和塑料薄膜组合而成的复合材料，具有防潮、防氧化、隔热、防紫外线等特性。铝薄膜粒子通常用于包装和保护电子产品、化妆品和药品等易受外界影响的物品。另外，铝薄膜粒子作为填充材料和隔音材料也能利用。
有。
铝制薄膜是锂电池芯封装软包装的关键材料，将电池组装成一块铝制薄膜后密封，起到保护铝制薄膜的作用。
有滑剂，呈白色粉末状，常温下不溶于水和乙醇等农业生产体系溶剂，分子结构中含有长碳链酰胺基，赋予其特别优异的表面和良好的耐热稳定性，加工较高温度好，滑性好，防粘效果好。
一、颗粒吸附成因分析
1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种:
1)、空气灰尘吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污和水分成颗粒附着在热型材表面。
2)、杂质如铝棒:遗留提炼的金属混合物和非金属混合物。
3)、炉内灰尘附着。
4)、铝棒的缺陷和成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属的塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状的刺。
2、原因1)、铝棒质量的影响。
由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，使合金中的β相AlFeSi不能及时转化为球状α相AlFeSi。β相AlFeSi在合金中呈针状组织，所以硬度高，塑性差，抗拉强度低。这种毛刺很难清理，手感很强，颗粒附近常伴有蝌蚪状的尾巴。用金相显微镜观察，呈灰褐色，成分中含有丰富的铁。
受铝棒杂质的影响，铝棒在熔铸过程中精炼不充分，土、精炼剂、覆剂以及粉末涂料和氧化膜混合在一起，这些物质在挤出过程中金属的塑性和拉伸强度明显下降，容易产生颗粒状的毛刺。
棒子的组织缺陷有常见的粗、粗结晶、偏析、亮结晶等。这些铸棒缺陷有共同点。由于与铸棒基座的焊接不好，造成基座流动的不连续性。在按压过程中，渣容易从基底分离。被流动的金属拉扯，容易形成细毛刺。
2)、模具的影响
在挤出生产中，模具在高温高压的状态下工作。由于压力和温度的影响，模具会弹性变形。
模具工作带从一开始就是平行的挤出方向，在受到压力后，工作带变形成为喇叭状。只有工作带的刀尖部分与型材接触而形成的粘着铝，类似于车刀的刀屑瘤。
在粘合铝的形成过程中，粒子不断被带出型材，附着在型材表面，形成“吸附粒子”。
随着粘合铝的增大，模具会产生瞬间的回弹，形成咬伤缺陷。
如果铝材堆积较多，型材无法抽出，瞬间弹模时铝材不脱落，型材表面粗糙，会出现亮条、型材撕裂、模具堵塞等问题。
模具的铝粘接现象如图1所示。
现在使用的压模基本上是平面模，在压铸不剥皮的情况下，压铸表面和内部的杂质会沉积在模具内的金属流动死区。随着压铸的进行和挤出数量的增加，杂质也在不断变化，一部分正常流动的金属被带出，沉积在工作带变形后的空间中。
有的被型材拉成颗粒状的毛刺。
因此，模型是形成细毛刺的关键。
另外，模具表面的粗糙度越高，工作传动带表面的硬度就越低，这是产生粘性铝的原因。
3)、冲压工艺的影响。
挤压工艺参数的选择是否正确也是影响微毛刺的重要因素。
经现场观察，按压温度、按压速度过快颗粒刺多，造成温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形程度增加，金属流动快，金属变形抗力相对较弱，较容易形成铝的现象;对于大挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加，死区相对增大，提高形成铝的条件，增加形成“吸附粒子”的概率;铸棒加热温度与模具温度相差过大，容易引起微细毛刺问题。
4)、空气中的灰尘、水、油污等强烈附着在铝型材表面，原因是铝型材受热，产生灰尘，化学反应并产生胶状物，在炉的时间过程中，与灰尘结合，氧化，电泳，它们会产生巨大的颗粒状颗粒。
二、减少颗粒颗粒的对策
1、提高铝棒质量，从源头上对表面质量要求高的型材，最好采用洗炉工艺铸造棒，禁止再喷入辅料，如型材，优质铝锭等选择度，加强铸造过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少微细毛刺的发生率。
2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，减少金属死区流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤出形变，采用合理的氮化工艺，工作带提高硬度和研磨质量，减少金属粘接。
3、优化工艺参数，针对不同铝合金成分和型材的横截面，根据铝合金的压榨原理，采用合理的压榨工艺温度，减小分段控制棒的压榨速度和温差。金属流入死区和金属氧化物与铸造棒表面的混合流入，可进一步减小挤筒和棒的温度差。减少钳位和毛刺的产生。
4、对所有作业现场进行“5s”现场管理，提高环境质量，清扫铸棒表面，减少炉渣附着，杜绝“渗漏”，及时清扫型材表面灰尘，尽量减少灰尘附着梳妆。
铝制包装，3g /包，(1)6包/盒，(2)12包/盒。
